cnc機床加工中振動(dòng)震刀問(wèn)題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。cnc機床震動(dòng)原因一般是機床-工件-刀具三個(gè)系統中任一個(gè)或多個(gè)系統剛性不足，下面先說(shuō)振動(dòng)、震刀產(chǎn)生時(shí)都需要從哪些方面入手排查。

　　1.工件方面的排查點(diǎn)

　?。?）細長(cháng)軸類(lèi)的外圓車(chē)削；一般切削點(diǎn)離夾持點(diǎn)的距離，如果長(cháng)徑比超過(guò)3的話(huà)就容易振刀，可以考慮改變下工藝。

　?。?）薄壁零件的外圓車(chē)削。

　?。?）箱形部品（如鈑金焊接結構件）車(chē)削。

　?。?）超硬材質(zhì)切削。

　　2. 刀具原因

　?。?)利用成型刀片進(jìn)行成形車(chē)削；

　?。?）刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；

　?。?）刀刃的鋒利程度；

　?。?）刀尖圓弧半徑是否過(guò)大；

　?。?）切削參數是否合適。

　　3. cnc機床原因

　?。?）活頂尖伸出過(guò)長(cháng)

　?。?）軸承已受損而繼續切削

　　首先排除刀具的問(wèn)題

　　先查車(chē)刀本身剛度，是否未夾緊？是否伸出過(guò)長(cháng)？是否墊片不平？再查車(chē)刀（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過(guò)寬？車(chē)刀后角是否過(guò)??？看一下你現在用的是90度刀還是45度的，試換一下。另外，走刀（進(jìn)給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調整加大一點(diǎn)。你調整一下轉速、單刀切削深度、進(jìn)給量試一下來(lái)排除共振點(diǎn)。

　　排查cnc機床及裝卡部位原因

　?。?）查找一下你的活頂尖是不是伸出過(guò)長(cháng)，軸承是不是良好。里面有平面滾動(dòng)軸承組合。實(shí)在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

　?。?）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

　?。?）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

　?。?）如果是機床的尾架部分你暫時(shí)無(wú)法去檢查（第1、2點(diǎn)，需要一些鉗工基礎），可以試著(zhù)從卡抓端向尾部走刀。反車(chē)，可以*大程度削除尾端的不給力。

　?。?）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

　　綜合抑制振刀的對策

　　如果你的主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過(guò)長(cháng)，卡盤(pán)夾緊也沒(méi)問(wèn)題。采用其他一些抑制振刀的對策。依據研究所得的震刀原理，目前應用于加工現場(chǎng)中有一些比較具體而實(shí)用的方法：

　?。?）減輕造成振動(dòng)的部份的工作重量，慣性越小越好。

　?。?）針對振動(dòng)*大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。

　?。?）提高加工系統的剛性，例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動(dòng)態(tài)減振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。

　?。?）從刀片與工作旋轉方向下功夫。

　?。?）改變刀具的外型與進(jìn)角，刀具鼻端半徑(Nose Radius)越小越好，以降低切削阻力。 側傾角(Sick Rake Angle) 必須取正值，以使切削方向*近垂直。后傾角(Back Rake Augle) *好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選 用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨撝?，但仍保有正值的切削效果?/div>