在數控機床上加工工件時(shí)，為保證加工精度，必須先使工件在機床上占據一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。這種定位與夾緊的過(guò)程稱(chēng)為工件的裝夾。用于裝夾工件的工藝裝備就是機床夾具。
 

　　一、工件的裝夾及夾具的選擇

　　1.工件的裝夾

　　數控機床上被加工工件的安裝方法與普通機床一樣，也要合理地選擇定位基準和夾緊方案。在安裝工件前，必須要考慮以下原則：

　　(1)應盡量減少裝夾次數，力爭一次裝夾后能加工出全部待加工面。

　　(2)在數控機床上被加工的工件如需要二次裝夾時(shí)，要盡可能利用同一基準面以減少加工誤差。

　　2.夾具的選擇

　　編程人員一般不進(jìn)行數控加工的夾具設計.但要考慮夾具的選用或參與夾具設計方案的討論。在選擇夾具時(shí)，一般應注意以下幾點(diǎn):

　　(1)應有較高的精度，以滿(mǎn)足數控加工的精度要求。

　　(2)夾具結構力求簡(jiǎn)單。盡可能選擇通用夾具、可調夾具及組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期.

　　(3)裝卸零件要快速方便，以縮短機床的停頓時(shí)間。

　　(4)要使加工部位開(kāi)敞，夾緊元件的位置應固定不變，夾具上的各部位不得妨礙走刀。

　　(5)夾具在機床上安裝要準確可靠.以保證工件在正確的位置上加工。

　　(6)應有利于實(shí)現加工工序的集中，即可使工件在一次裝夾后能進(jìn)行多個(gè)表面的加工，以減少工件裝央次數，減少裝夾引起的誤差。

　　3.工件在夾緊時(shí)的注意事項

　　工件在夾具中夾緊后才能進(jìn)行加工。在夾緊時(shí)要注意:

　　(1)夾緊過(guò)程中，不能改變工件定位后的位置。

　　(2)夾緊力的大小適當。既要保證工件在加工過(guò)程中其位置穩定不變、振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。

　　對數控車(chē)床而言，在夾緊前確定工件的伸出長(cháng)度時(shí)(見(jiàn)圖2-8)，必須考慮工件的加工長(cháng)度、切斷車(chē)刀的寬度、刀架與卡盤(pán)之間必要的空間距離等因素。

　　對數控銑床、數控加工中心而言，在夾緊前通過(guò)用百分表測量來(lái)調整工件的一些主要平面分別與X,Y,Z軸相平行。

　　二、工件原點(diǎn)的確定

　　編程人員在編制加工程序時(shí)已經(jīng)確定了一個(gè)工件原點(diǎn)，但對于裝夾好的工件，必須把編程時(shí)確定好的工件原點(diǎn)體現出來(lái).這種在裝夾好的工件上確定工件原點(diǎn)的方法叫對刀。一般通過(guò)工件的試切或由刀具、尋邊器與工件某些表面接觸時(shí)的相對位置來(lái)完成對刀。圖2-8所示的是通過(guò)試切法確定工件原點(diǎn)。
 

　　三、起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定

　　起刀點(diǎn)是指在數控機床上加工工件時(shí)，刀具相對干工件運動(dòng)的起始點(diǎn)。起刀點(diǎn)應選擇在不妨礙工件裝夾、不會(huì )與夾具相碰及編程簡(jiǎn)單的地方。對于數控車(chē)床一般選在靠近參考點(diǎn)附近；對于數控銑床、數控加工中心一般選在工件坐標系一X(或+X)與+Y、+Z靠近切入點(diǎn)的附近（即人面對機床時(shí)，起刀點(diǎn)在左前上方或右前上方)。

　　數控車(chē)床、數控銑床等在加工時(shí)常需換刀，故編程時(shí)還要設置一個(gè)換刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)應設在工件的外部，避免換刀時(shí)碰傷工件。數控加工中心換刀將在刀庫的特定位置進(jìn)行，所以在編程時(shí)可不考慮。一般換刀點(diǎn)選擇在第一個(gè)程序的起刀點(diǎn)或機床參考點(diǎn)上。